工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型浪潮澎湃涌動，傳統(tǒng)化工企業(yè)紛紛謀篇布局、轉(zhuǎn)型升級。在這場能源變革的攻堅進程中，江蘇索普（集團）有限公司熱電廠（以下簡稱索普熱電廠）空壓系統(tǒng)節(jié)能改造項目的成功落地，為化工行業(yè)老舊空壓系統(tǒng)節(jié)能改造樹立了標桿。這一成果的背后，是技術(shù)負責人江明旒以創(chuàng)新思維破解傳統(tǒng)困局的生動實踐。憑借在化工節(jié)能領(lǐng)域深耕多年積淀的深厚技術(shù)功底，江明旒以卓越統(tǒng)籌能力，帶領(lǐng)團隊攻堅克難、突破多項技術(shù)瓶頸，讓索普熱電廠空壓系統(tǒng)重煥生機。

索普熱電廠原有空壓系統(tǒng)已運行十余年，原有配置為4臺水冷螺桿空壓機與4臺微熱式吸干機。深入現(xiàn)場調(diào)研后，江明旒團隊精準研判出三大核心問題：雖然原有空壓機歷史運行記錄顯示其空載時間占比極小，但這款機組由于設(shè)有容調(diào)閥，容調(diào)閥調(diào)節(jié)時產(chǎn)氣量與能效會存在大幅衰減；微熱式吸干機再生氣損達7%，存在一定能源浪費；循環(huán)水取自全廠總管網(wǎng)，水壓不足導致夏季設(shè)備高溫報警，存在安全隱患。

“必須從系統(tǒng)層面重構(gòu)節(jié)能方案，既要破解當下能耗難題，更要筑牢生產(chǎn)安全穩(wěn)定防線?！泵鎸Ь常黛荚陧椖繂訒厦鞔_研發(fā)方向，牽頭組建技術(shù)團隊，制定攻堅時間表與路線圖，正式拉開改造序幕。

首要破解的是節(jié)能與生產(chǎn)保障的平衡難題，江明旒提出設(shè)備定制與系統(tǒng)優(yōu)化相結(jié)合的研發(fā)思路，帶領(lǐng)團隊開展多輪技術(shù)論證。他主導搭建能耗數(shù)據(jù)庫，部署智能電表、流量計開展連續(xù)實測，精準摸排用氣量和能耗變化規(guī)律，為項目推進夯實數(shù)據(jù)支撐。

設(shè)備選型與定制研發(fā)階段，江明旒扎根一線、潛心鉆研，組織團隊開展多輪模擬測試，對比不同壓縮技術(shù)能效曲線，經(jīng)縝密研判，最終敲定兩級壓縮永磁變頻螺桿空壓機+鼓風熱零氣耗吸干機的技術(shù)定制方案。他夜以繼日梳理現(xiàn)場工況，逐一核定各項參數(shù)，提出將水冷改為風冷設(shè)計，通過優(yōu)化風流量與散熱結(jié)構(gòu)，從根源上破解冷卻水受限引發(fā)的設(shè)備高溫隱患。

經(jīng)過江明旒及團隊的不懈努力，索普空壓系統(tǒng)節(jié)能改造項目順利竣工投用。實測數(shù)據(jù)顯示，改造后單位壓縮空氣能耗顯著降低，年節(jié)約電費近百萬元，節(jié)能率超30%。環(huán)保效益同樣顯著，每年可節(jié)約標煤390噸，減少二氧化碳排放1040噸；風冷設(shè)計徹底根除高溫報警問題，設(shè)備故障率大幅下降，結(jié)合智慧云平臺實時監(jiān)控與故障報警功能，系統(tǒng)可靠性顯著提升，空壓站實現(xiàn)全自動運行，運維效率提升40%以上，一系列亮眼成效為企業(yè)綠色發(fā)展注入強勁動能。

項目全程踐行精細化管控，采用合同能源管理模式，通過6年合作期實現(xiàn)政企互利共贏，成為化工行業(yè)老舊空壓系統(tǒng)改造的示范樣本。江蘇索普（集團）有限公司經(jīng)濟效益穩(wěn)步提升，進一步錨定節(jié)能降耗發(fā)展方向，為推進“雙碳”目標落地持續(xù)發(fā)力。

如今，索普熱電廠空壓站內(nèi)，高效設(shè)備平穩(wěn)運行，遠程智慧平臺實時跳動著各項運行參數(shù)為站房保駕護航。這場轉(zhuǎn)型變革的核心引擎，正是江明旒對技術(shù)創(chuàng)新的執(zhí)著追求與對崗位職責的初心堅守。他以實際行動詮釋了企業(yè)技術(shù)骨干在綠色轉(zhuǎn)型中的核心價值，也為傳統(tǒng)工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了有益借鑒。