據(jù)了解，該項目總投資約200億元，集超超臨界燃煤發(fā)電、煤焦化、新能源于一體，構(gòu)建出多能互補、多業(yè)并進、多元發(fā)展的能源產(chǎn)業(yè)新格局。
走進基地的2×66萬千瓦燃煤發(fā)電項目建設(shè)現(xiàn)場，塔吊林立飛舞、機器運轉(zhuǎn)轟鳴，工人們忙碌地進行機組主廠房、冷卻塔施工與鍋爐設(shè)備安裝等作業(yè)，現(xiàn)場一片繁忙景象。
貴州能源水城煤電化一體化有限公司燃煤發(fā)電分公司副總經(jīng)理羅康向筆者介紹：“目前我們項目已全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)，現(xiàn)場一線作業(yè)人員達到1800人，一號機組已完成總工程量的65%，二號機組也按計劃推進，完成了總工程量的40%，一季度工程的順利推進，為今年下半年項目實現(xiàn)雙機組投產(chǎn)，奠定了良好的基礎(chǔ)?！?/div>
火熱建設(shè)的2×66萬千瓦燃煤發(fā)電項目，是貴州能源水城“煤-焦-化-電”循環(huán)經(jīng)濟基地三個項目中的一個，同步建設(shè)的還有200萬噸/年煤焦化、264萬千瓦新能源項目。其中燃煤發(fā)電項目與煤焦化項目僅一墻之隔，兩者空間上的近距離帶來發(fā)展上的“攜手共贏”。
“發(fā)電機組采用先進的高效超超臨界二次再熱技術(shù)，煤耗指標領(lǐng)先。其核心優(yōu)勢在于與焦化項目的深度耦合：一方面，直接利用焦化項目的蒸汽、氫氣等作為生產(chǎn)資源，既節(jié)省了初投資，又提升了裝置利用率；另一方面，將焦化衍生的灰氫用于鍋爐摻燒，在實現(xiàn)減污降碳的同時也增強了機組調(diào)峰的靈活性，從而獲得了較大的成本
市場優(yōu)勢?！绷_康說。
在200萬噸/年煤焦化項目現(xiàn)場，管道縱橫宛如一座精密的
化工森林，卻少見工人身影。這里，6.78米側(cè)裝搗固焦爐替代傳統(tǒng)高耗能工藝，全自動配煤系統(tǒng)、機器人智能測溫、干熄焦裝置高效運轉(zhuǎn)，智能化與綠色化水平行業(yè)領(lǐng)先。
貴州能源水城煤電化一體化有限公司煤焦化分公司安全環(huán)保部主任申開民說：“項目配備全自動配煤、無人搗固、機器人測溫及車輛自動聯(lián)鎖等系統(tǒng)，未來可實現(xiàn)從配煤到出焦全流程有人值守、無人操作。環(huán)保方面，項目全面采用干熄焦技術(shù)，可有效減少含酚氰廢水和粉塵排放，實現(xiàn)綠色發(fā)展?！?/div>
煤焦化項目2025年下半年投入試運營，當年焦炭產(chǎn)量就達56萬噸，副產(chǎn)煤焦油等化工產(chǎn)品，年產(chǎn)值近10億元。今年，該項目將沖刺焦炭全年200萬噸產(chǎn)量的目標，循環(huán)經(jīng)濟模式協(xié)同效應(yīng)也逐步顯現(xiàn)。
“通過煤炭分質(zhì)分級，焦化產(chǎn)品精深加工以及廢水、廢氣、廢渣、廢熱回收利用等綜合利用，形成多條循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，真正實現(xiàn)一塊煤‘從頭到尾，吃干榨盡’?！睋?jù)申開民介紹，該項目可協(xié)同生產(chǎn)
電力、焦炭、焦爐煤氣、煤焦油、硫酸銨、硫酸、粗苯、天然氣等20余種產(chǎn)品。具體而言，煤焦化項目產(chǎn)生的富余焦爐煤氣，將被送往燃煤發(fā)電項目作為清潔燃料，而電廠產(chǎn)生的蒸汽，又返供給煤焦化項目作為工業(yè)熱源，真正實現(xiàn)了物質(zhì)與能量的高效循環(huán)利用。
與此同時，基地的264萬千瓦新能源項目也有序建設(shè)推進。燃煤發(fā)電項目、煤焦化項目、新能源項目相互銜接、互為補充，構(gòu)建起焦炭熱量回收綜合利用、焦爐煤氣綜合利用、焦爐煤氣制天然氣后剩余富氫氣體（替代燃油）綜合利用等循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。待基地全面投產(chǎn)后，預(yù)計年總產(chǎn)值超100億元，這不僅意味著可觀的經(jīng)濟效益，更將為當?shù)貛頂?shù)千個就業(yè)崗位，帶動物流、服務(wù)等上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。
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