只見多輛滿載礦料的無(wú)人駕駛電動(dòng)礦車正沿設(shè)定路線穩(wěn)穩(wěn)前行,精準(zhǔn)穿越采場(chǎng)、洗輪池,抵達(dá)卸料點(diǎn)后自動(dòng)識(shí)別翻斗、傾倒礦料,再返回裝料區(qū)。而在智能集成中控室,工作人員盯著電腦屏幕,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各輛礦車的安全有序運(yùn)行。
“近年來(lái),天山材料所屬南方水泥以‘兩山’理念為根本遵循,緊扣國(guó)家‘雙碳’戰(zhàn)略目標(biāo),通過(guò)產(chǎn)能優(yōu)化、數(shù)智賦能、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等多維舉措,將傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)淬煉成綠色轉(zhuǎn)型的行業(yè)標(biāo)桿?!焙菽戏降V業(yè)有限公司總經(jīng)理喬崢介紹,“公司率先淘汰傳統(tǒng)燃油礦車,配備無(wú)人駕駛的純電礦車,可節(jié)省40%至60%的能耗,并減少二氧化
碳排放量約2900噸/年?!?/div>
從人工調(diào)度到無(wú)人駕駛,得益于智能化綠色礦山建設(shè)。
“傳統(tǒng)粗放式的礦石開采方法,既破壞了生態(tài)環(huán)境,也浪費(fèi)了大量自然資源。數(shù)字化礦山融合配礦與調(diào)度系統(tǒng),精準(zhǔn)分析礦石品位,提升資源利用效率,實(shí)現(xiàn)‘開采—配礦—鏟裝—運(yùn)輸—破碎—輸送’全過(guò)程數(shù)智化管控。”喬崢介紹,公司目前已完成大煤山礦、老虎塘礦和涼帽山礦“三礦合一”,實(shí)現(xiàn)礦山科學(xué)、高效開采。
礦山綠色轉(zhuǎn)型帶來(lái)的不僅是效率躍升,更是生態(tài)保護(hù)的革新。礦區(qū)安裝的環(huán)境在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),可以24小時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境空氣質(zhì)量指數(shù),以及噪聲、風(fēng)速、溫度、氣壓等數(shù)據(jù),并展現(xiàn)在數(shù)字平臺(tái)中。智能噴淋抑塵系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別PM10指數(shù),當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值時(shí),自動(dòng)開啟和關(guān)閉,灑水車也會(huì)根據(jù)天氣及作業(yè)情況,不定時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灑水。
而在礦區(qū)北側(cè),由歷史遺留礦坑打造而成的礦區(qū)花園,成為礦山從“開發(fā)地”變?yōu)椤吧鷳B(tài)景”的生動(dòng)映照。
“在生態(tài)修復(fù)技術(shù)方面,我們采用巖石—土壤—植物—微生物復(fù)綠技術(shù),攻克石灰?guī)r高陡邊坡生態(tài)修復(fù)
難題,植被覆蓋率顯著提升,并聘請(qǐng)浙江美院設(shè)計(jì)規(guī)劃,打造了老虎塘礦山公園,礦區(qū)在2023年獲評(píng)‘中國(guó)綠色生態(tài)研究基地’?!眴虓樈榻B。
長(zhǎng)興縣依照“邊開采、邊治理、邊復(fù)綠”的思路,通過(guò)轉(zhuǎn)型利用、自然恢復(fù)、工程治理等多元化的治理方式,已累計(jì)完成治理面積約43萬(wàn)平方米,推動(dòng)廢棄礦地資源向一二三產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)變,成功打造龍之夢(mèng)等一批旅游礦坑、文化礦坑、農(nóng)業(yè)礦坑和能源礦坑,實(shí)現(xiàn)生態(tài)修復(fù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的深度融合。
超低排放改造 全流程“治污減霾”
長(zhǎng)興縣地理位置優(yōu)越,石灰石礦產(chǎn)資源豐富,水泥工業(yè)發(fā)展得天獨(dú)厚。然而,9家水泥熟料企業(yè)、13條生產(chǎn)線也帶來(lái)大氣污染物排放總量長(zhǎng)期居高的頑疾。如今,“與水泥廠為鄰,家家戶戶‘吃土’”,這般粉塵漫天的景象已成為過(guò)去式。
行走在湖州白峴南方水泥有限公司廠區(qū)內(nèi),路面平整干凈,路邊草地蔥郁、樹木繁盛,一幅“花園工廠”的生態(tài)美景呈現(xiàn)眼前,在藍(lán)天白云的映襯下,與周邊田園風(fēng)光相融。日前,這一公司超低排放改造通過(guò)評(píng)估監(jiān)測(cè),在中國(guó)水泥協(xié)會(huì)網(wǎng)站公示,成為全省首家、全國(guó)第四家公示的水泥企業(yè),為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型樹起標(biāo)桿。
“以前是‘產(chǎn)能為王’,如今,綠色轉(zhuǎn)型不是成本,而是競(jìng)爭(zhēng)力?!焙莅讔s南方水泥有限公司總經(jīng)理金旭感慨道。
“我們以產(chǎn)能整合集聚為抓手,推動(dòng)水泥產(chǎn)能向煤山地區(qū)集聚,累計(jì)關(guān)停8條熟料生產(chǎn)線,壓減產(chǎn)能8350噸/日,騰退土地1500余畝,全縣水泥行業(yè)整體網(wǎng)購(gòu)電量下降近50%,煤炭消耗下降近40%,為綠色高效產(chǎn)能釋放了空間。同時(shí),爭(zhēng)取中央大氣污染防治資金 4140.92萬(wàn)元,分階段對(duì)保留生產(chǎn)線實(shí)施超低排放改造?!焙菔猩鷳B(tài)環(huán)境局長(zhǎng)興分局大氣環(huán)境科副科長(zhǎng)邰楓介紹。
湖州白峴南方水泥有限公司超低排放改造,正是長(zhǎng)興縣推動(dòng)水泥行業(yè)全流程“治污減霾”的縮影。
“在有組織排放治理上,我們采用‘低氮燃燒+分級(jí)燃燒+SNCR+SCR’組合脫硝工藝和脫硫除塵提效改造,實(shí)現(xiàn)多污染物協(xié)同控制。針對(duì)無(wú)組織排放治理這個(gè)行業(yè)‘老大難’
問(wèn)題,我們?nèi)嫱七M(jìn)堆棚廊道封閉化建設(shè),配套高標(biāo)準(zhǔn)抑塵設(shè)施和智能管控平臺(tái),原燃料運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)100%綠電化,熟料產(chǎn)品100%通過(guò)廊道輸送?!苯鹦窠榻B。
在智能化生產(chǎn)線的數(shù)字大屏前,各項(xiàng)環(huán)保實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)一覽無(wú)余。從車輛進(jìn)廠到皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)再到窯內(nèi)熟料燒制,各個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)都安裝了在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)主排放口數(shù)據(jù)及設(shè)備參數(shù),動(dòng)態(tài)追蹤抑塵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
“我從2004年起就在這里工作了,從前,車間兩邊的樹葉結(jié)著白白的一層水泥灰。這幾年,通過(guò)環(huán)保設(shè)備的改造和運(yùn)行水平的提高,機(jī)器上的粉塵和廠區(qū)內(nèi)外的揚(yáng)塵都沒有了,在這里工作也更舒心了?!眴T工徐紅意說(shuō)。
創(chuàng)新“空水聯(lián)運(yùn)” 水泥熟料“天上走”
沿著301省道驅(qū)車前往位于小浦鎮(zhèn)的湖州南方物流有限公司,道路側(cè)方,可見一條宛若長(zhǎng)龍的“空中走廊”凌空蜿蜒,從不遠(yuǎn)的山里穿越而來(lái)。而在廠區(qū)的物流碼頭,一條全封閉輸送帶正在給散貨船舶裝載水泥熟料,全程既無(wú)噪聲也無(wú)揚(yáng)塵。
一條“空水聯(lián)運(yùn)、飛天入地”的廊道,將水泥行業(yè)“雙碳”目標(biāo)寫進(jìn)了生產(chǎn)日常。
這套總長(zhǎng)度35.5公里的長(zhǎng)膠帶熟料輸送系統(tǒng),是全國(guó)首個(gè)全封閉、全架空、耐高溫、無(wú)污染的“全電物流輸送”項(xiàng)目,全程采用帶式機(jī)廊密封運(yùn)輸,連接電網(wǎng)提供動(dòng)能,徹底改變了水泥熟料傳統(tǒng)的運(yùn)輸方式,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的“雙贏”。
過(guò)去,重型貨車每天在廠區(qū)與碼頭之間來(lái)回咆哮,汽車尾氣、道路揚(yáng)塵、各類噪聲影響301省道沿線周邊環(huán)境,成為長(zhǎng)興水泥生產(chǎn)鏈條中刺眼的“黑風(fēng)景”,各種污染和安全隱患也讓周邊群眾飽受困擾。
“公司每年有1000多萬(wàn)噸的水泥熟料,需要通過(guò)小浦鎮(zhèn)內(nèi)河碼頭裝船轉(zhuǎn)運(yùn)。但水泥廠到碼頭的22公里路,幾十年前全部依靠卡車運(yùn)輸。最高峰的時(shí)候,從水泥廠到小浦碼頭必經(jīng)的301省道上,每天來(lái)回運(yùn)輸水泥的車輛超3000車(次),流量大、運(yùn)費(fèi)高、拋灑多,帶來(lái)了極大的環(huán)境和
交通壓力?!焙菽戏轿锪饔邢薰究偨?jīng)理徐登強(qiáng)坦言。
讓水泥熟料從“地上跑”變?yōu)椤翱罩凶摺保?018年,南方水泥在長(zhǎng)興建成全世界最長(zhǎng)的水泥熟料全電物流輸送帶,總長(zhǎng)22公里,年運(yùn)輸水泥熟料1200萬(wàn)噸,被交通運(yùn)輸部列為綠色示范項(xiàng)目。2021年春,浙皖聯(lián)動(dòng)建設(shè)的第二期全電輸送帶項(xiàng)目建成,總長(zhǎng)13.5公里,將
安徽省廣德市3家企業(yè)納入輸送帶覆蓋范圍,實(shí)現(xiàn)浙皖地區(qū)水泥熟料“同頻”輸送,年運(yùn)輸水泥熟料600萬(wàn)噸。
如今,水泥熟料通過(guò)“空中走廊”,可“無(wú)縫連接”至小浦碼頭,運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、裝卸、泊船一氣呵成,停靠在岸邊的船只從輸送終端接上熟料,就可沿著長(zhǎng)湖申航道前往寧波、上海等地,年累計(jì)替代3241.81噸標(biāo)準(zhǔn)油,減少CO2排放22844.80噸。
作為“空水聯(lián)運(yùn)”的另外一環(huán),長(zhǎng)興全面關(guān)停淘汰長(zhǎng)湖申沿線煤炭、熟料個(gè)體小碼頭,利用原先拆除淘汰碼頭岸線資源,規(guī)劃建成全省內(nèi)河最大散貨環(huán)保型碼頭,與粉磨基地形成水運(yùn)物流配套。
原來(lái)路兩邊的灰白風(fēng)景被取而代之,眼前是一幅清麗的山水圖卷:青山掩映,山腳下,長(zhǎng)湖申航道蜿蜒而去,清風(fēng)陣陣,裹著春日草木的清香。